企业简介：
南京润泽生物工程设备有限公司成立于 2000 年。南京润泽生物工程设备专业从事发酵设备,生物发酵设备,生物反应器,生物反应器研发生产销售。本公司以人为本，集中了一批生物工艺、生化工程、控制工程、传感技术及计算机软硬件等不同技术领域的技术人员，致力于生物发酵成套设备的研制和开发。能够独立完成系统的研究开发并不断升级完善、独立完成大型发酵工程的设计及安装调试。具有生物反应器工艺、工程装备和人才培养一体化的技术支持能力。
技术支持：
我公司始终坚持“以人为本，求真务实”的发展策略。与江南大学（原无锡轻工学院）合作研发新产品，我公司作为江南大学生物工程学院的中试基地，专门从事发酵领域的尖端技术的研发、引进、消化、吸收。根据用户要求的不断提高，我们对硬件、软件进行不断的升级和完善，确保了我们的产品与技术应用在同行中一直处于优势。
产品应用：
本企业以高技术含量，可靠的产品质量，满意的售后服务，针对我国生物技术产业化的关键环节，根据不同用户的要求，专业开发，生产，销售不同规格和用途的液体发酵设备，固体发酵设备，特殊新型生化反应设备以及自动生化反应过程控制系统。广泛应用于现代教学、科研、制药、生物工程行业的各个领域。所供设备均具有检测或控制近几十个在线参数的能力，技术含量达国际水平。
生产能力：
本企业视产品质量为企业的生命，始终坚持“质量优先、顾客至上”的质量方针，拥有国内的加工技术与设备。所有罐体管道均采用进口 Magnatech 自动自溶焊机焊接，使产品质量更可靠。可满足 5L~1000M3的成套发酵设备的制造与安装。产品性能稳定可靠，可满足 GMP 认证标准。发酵罐体设备均可提供一、二类压力容器合格证明书。公司拥有有素质有经验的现场施工队伍。可承接大、中、小型发酵工厂及发酵车间的设计、制造及安装的交钥匙工程。确保工程交付使用，并达到优良级标准。
发展轨迹：
● 2000 年 公司成立。
● 2002 年 标准化生产基地投产。
● 2004 年 公司重组并正式更名为南京润泽生物工程设备有限公司。
● 2006 年 ISO9001/14001 体系实施。
● 2010 年 全资成立镇江润泽工程技术有限公司，第二个标准化生产基地投产。
● 2012 年 特种设备制造许可证：TS2232531。
● 2013 年 特种设备安装改造维修许可证：TS3832599。
● 2014 年 第三个高标准化生产基地筹建。
● 未来，公司将继续坚持“高新产业规模化规范化”的发展目标迈步向前
· 成立年限：2004 年 7 月 8 日注册成立，截至 2026 年经营22 年，持续深耕生物发酵设备赛道。
· 人员数量：企业总人员 51-100 人，核心团队包含生物工艺、自动化控制、机械焊接、软件开发多领域工程师；拥有专职研发、生产、安装售后、工艺调试班组；社保参保核心技术管理骨干，与江南大学共建技术研发小组，外聘高校生物工程专家顾问团队。
· 占地面积：配套标准化生产厂房总面积10000㎡，划分精密焊接车间、罐体加工区、自动化控制系统装配区、成品测试试验区、仓储物流区；办公研发楼独立配套，满足从小试设备到百立方大型发酵成套生产线加工制造需求。
· 服务客户总量：22 年累计服务全国超 1000+客户，覆盖高校科研院所、医药药企、生物制造企业、食品发酵、农业微生物、环保生物处理单位，每年新增稳定合作客户 40-60 家，复购率超 70%。
公司产品及介绍：
主营5L-1000m³ 全系列生物发酵成套设备、自动化生化控制系统，全品类可定制，覆盖实验室、中试、工业化量产全场景：
1. 实验室小试发酵设备（5L-50L）
· 玻璃在位灭菌发酵罐、磁力搅拌不锈钢发酵罐、多联平行发酵装置；
· 配套智能 PLC 控制柜，可在线监测溶氧、pH、温度、转速、消泡、尾气等十多项参数；
· 适配高校教学、实验室菌种筛选、微生物基础研究。
2. 中试成套发酵设备（50L-5m³）试不锈钢发酵系统
· 全自动在位灭菌（SIP）一体式发酵系统、气升式无搅拌发酵罐；
· 集成补料、酸碱自动调节、尾气分析模块，衔接小试与量产工艺放大；
· 适用于药企研发、生物企业工艺优化、新产品中试验证。
3.工业化量产液体发酵设备（5m³-1000m³）立式工业发酵罐
· 机械搅拌发酵罐、气升式内循环发酵成套机组；
· 整套配套蒸汽灭菌系统、空气净化系统、物料输送、自动化中控机房；
· 符合医药 GMP 洁净标准，用于抗生素、氨基酸、酶制剂、益生菌、白酒 / 调味品发酵。
4. 固体生物发酵设备
内循环多功能固体发酵罐、密闭式好氧固体发酵生产线，适用于有机肥、微生物菌剂、食用菌发酵。
5. 配套自动化控制系统
自主研发发酵专用工控软件，支持远程监控、数据存储、工艺曲线追溯、多设备联动，可对接工厂 MES 生产管理系统。
核心优势：
1. 产品质量与工艺优势
1. 罐体、管路全部采用进口 Magnatech 全自动自溶焊机焊接，焊缝平整无死角，无渗漏，满足无菌发酵严苛要求；
2. 全系列罐体可出具一、二类压力容器合格证明，承压、无菌指标合规；
3. 设备材质标准 316L 不锈钢，抛光 Ra≤0.8μm，完全匹配医药 GMP 洁净生产等级；
4. 控制系统可实时采集十多项在线参数，自动化程度对标国际进口设备，性价比更高；
5. 全设备出厂前 72 小时连续通水、灭菌、联动测试，出厂合格率 100%。
2. 技术与人员能力优势
1. 22 年专注发酵设备单一赛道，核心工程师平均从业 10 年以上，兼具机械、生物工艺、自动化复合能力；
2. 与江南大学生物工程学院深度合作，为校方官方中试研发基地，共享菌种、发酵工艺研发资源，可同步为客户提供工艺技术指导；
3. 自有研发团队，持有多项发酵装置实用新型专利，可根据客户菌种特性非标定制特殊反应设备；
4. 区别于纯机械厂商，可同步提供设备 + 发酵工艺一体化技术支持，解决客户菌种培养、工艺放大痛点。
选择本公司核心理由
1. 一站式全流程服务：从工艺方案设计、设备生产、安装、GMP 验证、人员培训、终身售后全包，无需多方对接；
2. 尺寸全覆盖：5L 实验室设备至千立方大型工业生产线全部自产，不用外包代工；
3. 本土化快速售后：华东区域 24 小时上门检修，全国 48 小时技术人员到场调试；
4. 定制化柔性生产：可针对特殊菌种、特殊生产环境单独改造罐体结构、控制逻辑；
5. 高性价比：同等 GMP 标准设备，价格较进口设备低 40%-60%，配件自产，后期维保成本低。